Hidrolik kırıcı keski/matkap çubuklarının doğru seçimi ve kullanılması, aletlerin performansını en üst düzeye çıkarmak ve servis ömrünü uzatmak için gerçekten önemlidir.Aşağıda referansınız için bazı ipuçları verilmiştir.
A.Farklı çalışma ortamlarına uygun farklı keski türleri, örn.
Künt Takım Keskisi(Madenlerde ve tünellerde darbeli kırma, örneğin ikincil kırma ve kabuk soyma için kullanılır).
Kama Keski,Örneğin.H-kama tipi ve V-kama tipi (Aletlerin tutucu düz alanlarında daha yüksek aşınma oranları ve stres seviyeleri sağlayabilen yumuşak ve nötr katmanlı kayalarda kesme, hendek açma ve basamaklama için uygundur).
Moil noktası Keski(Nüfuzlu kırmanın gerekli olduğu çalışmalar için uygundur) vb.
B.Hidrolik kırıcı keski aletlerinin çekiçle eşleştiğinden emin olun, örn.
SOOSAN için SB20 SB30 SB50 SB60 keski
FURUKAWA vb. için F6 F9 F22 keski.
C.Uygun malzemeyi seçmek için farklı uygulamaların dikkate alınması;40Cr 42CrMo 46A 48A vb. Sert ve tok malzemeden yapılan keskiler sert kayaları kırmak için daha uygunken, diğer malzeme beton veya daha yumuşak malzemeler için daha uygun olabilir.Ayrıca farklı uygulamalar için farklı keski boyutu, uzunluğu ve çapı kullanılmalıdır.Bu keskileri daha iyi koruyabilir.
D.Keskiler/çelik matkap çubuğu/bakım ve doğru kullanım, keskiden maksimum performans elde edebilir ve servis ömrünü uzatabilir.Keskinin bakımı basittir ancak düzenli inceleme, düzenli temizlik, yağlama ve değiştirme vb. dahil olmak üzere onu optimum durumda tutabilir. Hidrolik kırıcı keskinin doğru kullanımı için operatörlerin en iyi uygulamaları bilme konusunda daha iyi eğitilmesi gereklidir.Keski yönünü ve çalışma yüzeyini dikey tutun.Aksi halde keski vurma sırasında kayabilir.Keskinin çalışma açısını ayarladıktan sonra, sabit koşullar altında ezilecek çalışma malzemesinin darbe noktasını seçin.İlk vuruşta malzeme kırılamazsa, aynı pozisyonda 10 saniyeden fazla vurmayın, bu durum keskinin ısısını artıracak ve keskiye zarar verecektir.Doğru işlem, çekici yeni bir çalışma konumuna hareket ettirip tekrar ezmektir.Çalıştırılması gereken bir diğer önemli ipucu da hidrolik kırıcı üreticisinin talimatlarını takip etmektir;kırıcı çalışma basıncının, yağ akış hızının ve darbe hızının/enerjisinin uygun olması, erken aşınmayı ve potansiyel hasarı önler.
Gönderim zamanı: Nis-16-2024