Hidrolik kırıcı keski/matkap çubuklarının doğru seçimi ve kullanımı, aletin performansını en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için gerçekten önemlidir. Aşağıda referans olması açısından bazı ipuçları verilmiştir.
a. Çeşitli çalışma ortamlarına uygun farklı keski tipleri, örneğin.
Künt Alet Keski(Darbeli kırmada, örneğin maden ve tünellerde ikincil kırma ve ölçeklendirmede kullanılır.)
Kama Keski,Örn. H-kama tipi ve V-kama tipi (Yumuşak ve nötr katmanlı kayalarda kesme, hendek açma ve tezgahlama için uygundur, bu da aletlerin tutucu düz alanlarında daha yüksek aşınma oranları ve stres seviyelerine neden olabilir).
Moil ucu Keski(Delici kırmanın gerektiği çalışmalarda kullanıma uygundur) vb.
b. Hidrolik kırıcı keski aletlerinin çekiçle uyumlu olduğundan emin olun, örneğin.
SOOSAN için SB20 SB30 SB50 SB60 keski
FURUKAWA vb. için F6 F9 F22 keski.
c. Uygun malzemeyi seçmek için farklı uygulamaları göz önünde bulundurun (örneğin 40Cr, 42CrMo, 46A, 48A vb.). Sert ve dayanıklı malzemeden yapılmış keskiler sert kayaları kırmak için daha uygunken, diğer malzemeler beton veya daha yumuşak malzemeler için daha uygun olabilir. Ayrıca, farklı uygulamalar için farklı keski boyutları, uzunlukları ve çapları kullanılmalıdır. Bu, keskileri daha iyi koruyabilir.
d. Keskiler/çelik matkap çubuğu/bakım ve doğru kullanım, keskinin maksimum performansını elde etmesini ve kullanım ömrünü uzatmasını sağlar. Keskinin bakımı basittir, ancak düzenli kontrol, düzenli temizlik, yağlama ve değiştirme vb. dahil olmak üzere optimum durumda kalmasını sağlayabilir. Hidrolik kırıcı keskiyi doğru kullanmak için operatörlerin en iyi uygulamaları bilmeleri için daha iyi eğitim almaları gerekir. Keskinin yönünü ve çalışma yüzeyini dik tutun. Aksi takdirde, keski vurma sırasında kayabilir. Keskinin çalışma açısını ayarladıktan sonra, sabit koşullar altında kırmak için çalışma malzemesinin çarpma noktasını seçin. İlk vurma işlemi malzemeyi kıramazsa, aynı konumda 10 saniyeden fazla vurmayın, bu keskinin sıcaklığını artıracak ve keskinin hasar görmesine neden olacaktır. Doğru işlem, çekici yeni bir çalışma konumuna getirip tekrar kırmaktır. Çalıştırmak için bir diğer önemli ipucu, hidrolik kırıcı üreticisinin talimatlarına uymaktır, örneğin uygun kırıcı çalışma basıncı, yağ akış hızı ve darbe hızı/enerjisi, erken aşınma ve potansiyel hasara neden olmaktan kaçının.
Gönderi zamanı: 16 Nis 2024