Son zamanlarda teknisyenlerimiz sürekli araştırma ve geliştirme yoluyla ısıl işlem sürecini iyileştirmiştir.
En yeni ısıl işlem süreci, daha yüksek verimlilikle kusur oranını azaltabilir:
1. Sertliğini, gücünü ve aşınma direncini arttırmak için entegre söndürme.
2. Çeliğin kırılganlığını azaltmak ve tokluğunu arttırmak için entegre temperleme.
3. Keskimizin daha mükemmel olmasını sağlamak için müşterilerin kullanımına ve geri bildirimlerine dayanarak, kısmen temperlemeyi benzersiz bir şekilde yükseltmeyi benimsedik.Bu adım, sertlik penetrasyonunun derinliğini artırabilir, dayanıklılığı ve stabiliteyi daha fazla artırabilir.
Geliştirilmiş DNG keskisi, müşteriye daha iyi, karlı bir kullanım deneyimi sunabilen düşük maliyet, daha iyi verimlilik, yüksek güvenilirlik, güçlü stabilite ve yüksek aşınma direnci avantajına sahiptir.
Hidrolik kırıcı keskinin ısıl işlem süreci, aletin dayanıklılığını ve performansını doğrudan etkilediği için üretiminin kritik bir yönüdür.Isıl işlem, keskinin fiziksel ve mekanik özelliklerini değiştirerek maruz kalacağı zorlu görevlere daha uygun hale getirmek için keskinin kontrollü ısıtılmasını ve soğutulmasını içerir.Son yıllarda şirketimiz, hidrolik kırıcı keskilerin ısıl işlem prosesinin iyileştirilmesine büyük önem vererek, bunların genel kalitesini ve ömrünü artırmayı amaçlamaktadır.
Isıl işlem prosesinde en önemli iyileştirme alanlarından biri ileri malzeme ve teknolojilerin kullanılmasıdır.Kırma işlemleri sırasında karşılaşılan aşırı kuvvetlere ve aşınmaya dayanabilecek keskilerin üretilmesine olanak tanıyan, üstün güç ve aşınma direnci sunan yeni malzemeleri sürekli olarak araştırıyoruz.Ek olarak, indüksiyonla sertleştirme ve su verme gibi gelişmiş ısıl işlem teknolojilerinin entegrasyonu, keskinin sertliği ve tokluğu üzerinde daha hassas kontrol sağlayarak daha dayanıklı ve güvenilir bir ürün ortaya çıkardı.
Isıl işlem prosesindeki iyileştirmenin bir diğer yönü ısıl işlem parametrelerinin optimizasyonudur.Isıtma ve soğutma döngülerine ince ayar yaparak, keskide istenen mikro yapıyı ve mekanik özellikleri elde edebilir, tüm alet boyunca eşit sertlik ve tokluk sağlayabiliriz.Isıl işlem prosesindeki bu düzeydeki hassasiyet, zorlu çalışma koşullarında uzun süreli kullanımda bile performansını koruyabilen keskilerin üretilmesi için gereklidir.
Ayrıca, ısıl işlem kalite kontrolündeki gelişmeler, hidrolik kırıcı keskilerin genel tutarlılığının ve güvenilirliğinin arttırılmasında çok önemli bir rol oynamıştır.Titiz test ve denetim protokollerinin uygulanması yoluyla, ısıl işlem sürecindeki olası kusurları veya tutarsızlıkları tespit edip giderebilir ve sonuçta gelişmiş yapısal bütünlük ve performansa sahip keskiler sunabiliriz.
Sonuç olarak, hidrolik kırıcı keskilere yönelik ısıl işlem prosesinin sürekli iyileştirilmesi, inşaat ve yıkım endüstrilerinin giderek artan taleplerini karşılamak için esastır.Gelişmiş malzemelerden, teknolojilerden ve kalite kontrol önlemlerinden yararlanarak, olağanüstü dayanıklılık, güvenilirlik ve performans sunan, sonuçta son kullanıcılara üretkenlik ve maliyet etkinliği açısından fayda sağlayan keskiler üretebiliriz.
Gönderim zamanı: Nis-03-2024