Grev pozisyonunda hasar
Hammaddenin mukavemeti yetersiz olduğunda veya hidrolik çekiç pistonu ile keski arasında partikül kirlilikleri olduğunda ortaya çıkar. Bu durum tek seferde veya kısa bir sürede meydana gelmez. Bu küçük partikül kirlilikleri piston ile keskinin üst kısmı arasında oluşur ve keskinin üst kısmı hafifçe kırılır veya çatlar. Birden fazla darbeden sonra, hasarlı alan genişler. Kullanıcı, durumun kötüleşmesini önlemek ve kırıcıya gereksiz yere zarar vermemek için çalışma koşullarına her zaman dikkat etmelidir. Keskinin garanti süresi, toplam uzunluğun %10'udur.
Grev pozisyonunda hasar
Malzemede küçük bir çatlak gibi bir sorun olduğunda, resimde gösterilen durum ortaya çıkar. Özellikle piston daha büyük bir darbe kuvvetine sahip olduğunda, darbe konumu anında bozulabilir. Operatör kullanmaya devam ederse, kırıcıdaki keski parçaları pistona zarar verir. Bu tür sorunlar hammadde sorunlarına aittir ve tazminat sağlayabiliriz.
01
Sapma
Kırıcı keskilerin burç setleri ve piston gibi aksesuarları eskiyip aşındığında, keski takıldıktan sonra orijinal konumunu koruyamaz ve bu da piston ile vuruş konumu arasında tam temas olmamasına ve sapmaya neden olur. Operatör günlük korumaya dikkat etmeli ve eski veya yıpranmış aksesuarları zamanında değiştirmelidir. Ayrıca, insan müdahalesinden kaynaklanan ciddi sapmalar da benzer sorunlara yol açabilir. Sapma, aksesuarların eskimesinden veya insan müdahalesinden kaynaklanıyorsa tazminat ödemeyeceğiz.
02
Boş atış
Boşa ateşleme, operatörün beceriksiz kullanımı veya konsantrasyon eksikliğinden kaynaklanır. Operatör sorunu bulup çözmeli ve hasarlı bölgeleri kendisi parlatmalıdır. Aksi takdirde, düşen demir parçaları keski ile kırıcının burç seti arasındaki boşluktan yukarı doğru hareket ederek piston ve keskiyi çarpıştırabilir ve hem keskinin vuruş pozisyonunda hem de pistonda çift hasara neden olabilir. Bu tür durumlarda tazminat ödeyemeyiz.
Keski düz kılıfı kırılmış
Hammaddede dengesiz yabancı maddeler varsa, keskinin yüzeyinde çıplak gözle görülemeyen bazı mikro çatlaklar oluşabilir. Mikro çatlakların hasarı, ısıl işlemden sonra kullanıldığında belirgin hale gelir. Bu nedenle oluşan kırıklar genellikle kesme işleminde olduğu gibi oldukça düzgündür. Bu gibi durumlarda telafi mevcuttur.
Hammadde kusuru
Malzemenin içinde kötü noktalar var ve biftek yapımı sırasında vakumlu gaz giderme ideal değil, bu da malzemenin içinde kabarcıklara neden oluyor. Bu tür malzemeler, ısıl işlemden sonra gazın bulunduğu noktada çatlar ve keskinin kesme işlemi gibi kolayca çatlaması kaçınılmazdır. Bu tür durumlar hammadde kusuru olarak değerlendirilir ve tazminat sunabiliriz.
Keski operasyonu
Keski iki yarıya kırıldığında, iki parçanın her biri belirgin bir içbükey ve dışbükey yüzeye sahip olur ve kırılma yüzeyindeki kırılma başlangıç noktası boyunca belirgin çatlaklar oluşur. Bu, düzensiz kol hareketi, eğik açılı hareket ve çekme hareketi nedeniyle oluşur. Keski, nesne veya kırıcı ile bitişik yüzeyde, keskinin algılayabileceği gerilim aralığını büyük ölçüde aşan büyük bir yan gerilime maruz kalır. Bu kırılma yüzey yönü, düz kılıf yönüyle neredeyse aynıdır. Bu durumda telafi mümkün değildir. Operatör, normatif olarak hareket etmelidir.
Keski operasyonu
Keski üç parçaya bölünmüştür; iki parçanın yüzeyi içbükey, diğerinin ise düzensiz üçgen şekli vardır. Keskinin çatlamasının nedeni, keskinin nesneye derinlemesine nüfuz etmesi ve ardından ileri geri sallanmasıdır. Keski, nesne veya kırıcı ile bitişik yüzeyde, keskinin algılayabileceği gerilim aralığını çok aşan büyük bir yan gerilime maruz kalır. Bu kırılma yüzey yönü, düz kılıf yönüyle neredeyse aynıdır. Bu durumda telafi mümkün değildir. Operatör, normatif olarak hareket etmelidir.
Kırık uç
Keskinin uç sertliği yüksektir, bu nedenle kullanmaya başlarken lütfen yüksek vuruş gücüyle veya aşırı sert kaya ve diğer yüzeylerde doğrudan kullanmayın. Yeni keskiyi çalıştırmadan önce düşük vuruş gücüyle önceden ısıtın. Ve tıpkı insanların egzersiz yaptığı gibi, çalışma koşullarına uyum sağladıktan sonra keskiyi normal şekilde çalıştırın. Böylece keski en büyük gücünü gösterebilir. Ayrıca, betonarme yapıları ezerken de bu durum, keskinin ucunun çelik donatıya saplanmasıyla meydana gelir. Bu durumda telafi sağlayamayız, lütfen kullanmadan önce ucu elle tutun.
Uç dövme sorunu
DNG keskiler normal hidrolik çalışma için tasarlanmış ve üretilmiştir. Operatör bunları zamanında değiştirmelidir. Keskinin rastgele ve aşırı dövülmesi, vuruş pozisyonunda aşırı gerilime ve aşınmaya neden olur. Bu tür sorunlar için tazminat sağlayamıyoruz. Özel bir ihtiyacınız varsa, lütfen rezervasyon yapmadan önce bize bildirin.
Mantar şekli
Aynı noktaya 30 saniyeden fazla vurmaktan kaçının. Çok uzun süre vurmak, çalışma yüzeyinde aşırı ısı birikmesine ve "mantar" şeklinde hasara yol açabilir. Uzun süre vurmaya rağmen nesne kırılmadıysa, lütfen vurma noktasını değiştirin. Bu durum için tarafımızca bir telafi sağlanamaz, lütfen keskin nesneyi tutun ve kullanmaya devam edin.
Bükme keskisi
Kullanıcı düzensiz kol veya çekme çalışması yaptığında, normal sertliğe sahip keski kolayca kırılabilir. Ancak keskinin sertliği yeterli değilse, yine de tokluğa sahiptir ve bu da bükülmeye yol açar. Bükme yönü genellikle düz kılıf yönüyle aynıdır. Yetersiz ısıl işlemden kaynaklanan ürün eğriliği telafi edilebilir.
Keski çatlakları
Bu, bariz bir hammadde kalite sorunudur. DNG keski, mükemmel çelik kullanır ve hammadde üzerinde sıkı bir kalite kontrolü uygular. Bu durumun yaşanmaması için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz, lütfen kullanmaktan çekinmeyin.